Individueller Fahrzeugbau | Wenn Standard nicht funktioniert

Maßgeschneiderte Nutzfahrzeuge für unlösbare Transportprobleme

Manche Arbeitsaufgaben passen in kein Schema. Spezielle Materialien, ungewöhnliche Abläufe, einzigartige Betriebsbedingungen – Standardfahrzeuge versagen, wo individuelle Lösungen glänzen. Unser Fahrzeugbau verwandelt unmögliche Anforderungen in fahrende Realität.

Unser Auftrag: Aus „Das geht nicht“ wird „Das haben wir schon mal gebaut“.

Warum die besten Lösungen im Dialog entstehen

Wenn Ingenieure auf Praktiker treffen

Nutzfahrzeuge müssen täglich funktionieren – bei jedem Wetter, unter Zeitdruck, in der Realität. Wir entwickeln mit Praxiserfahrung.

Unser Entwicklungsprozess:

Phase 1: Das Problem verstehen → Wir kommen in Ihren Betrieb. Schauen zu, wie Sie arbeiten. Fragen nach, wo es hakt. Verstehen das Problem, bevor wir an Lösungen denken.

Phase 2: Die Physik prüfen. → Nicht alles, was gewünscht wird, ist machbar. Gewicht, Schwerpunkt, Achslasten, TÜV-Vorschriften – Physik und Bürokratie setzen Grenzen.

Phase 3: Kreative Umwege finden. Wenn der direkte Weg nicht geht, finden wir Umwege. Hydraulik statt Mechanik, Teleskop statt starr, klappbar statt fest.

Phase 4: Testaufbau und praktische Erprobung. Theorie ist grau. Praxis ist bunt. Wir bauen den ersten Aufbau und testen unter realen Bedingungen mit Ihnen gemeinsam.

Phase 5: Serie optimieren. → Aus dem funktionierenden ersten Fahrzeug wird die optimierte Lösung. Kosten reduziert, Qualität gesichert, Bedienung vereinfacht.

 

Unsere Kran-Spezialisierungen:

Warum manche Kranaufbauten nach einem Jahr brechen

Kran-Integration: Mehr Wissenschaft als Handwerk

Einen Kran auf einen Lkw zu montieren, sieht einfach aus. Ist es aber nicht. Gewichtsverteilung, Hebelkräfte, Materialmüdung – ein falscher Winkel, und nach 10.000 Arbeitszyklen bricht der Rahmen.

Die Physik des Kranaufbaus:

Statische Lasten berechnen: Das Krangewicht plus maximale Traglast – das schafft jeder Rahmen. Das Problem sind die dynamischen Kräfte beim Schwenken, Heben und Absenken.

Dynamische Kräfte verstehen: Ein 5-Tonnen-Kran erzeugt beim Schwenken Kräfte von 15–20 Tonnen. Diese verteilen sich ungleichmäßig auf den Fahrzeugrahmen.

Versteifungen strategisch platzieren: Rahmenversteifungen müssen dort sitzen, wo die Kräfte ankommen. Falsch platziert, bewirken sie das Gegenteil.

Hydraulik-Kreisläufe auslegen: Kranhydraulik braucht hohe Drücke und große Ölmengen. Standard-Lkw-Hydraulik reicht meist nicht aus.

Warum moderne Aufbauten intelligent werden

Digitalisierung trifft Fahrzeugbau

Fahrzeugbau wird digital. Sensoren überwachen Belastungen, Kameras assistieren beim Rangieren, GPS optimiert Routen. Moderne Aufbauten sind rollende Computer mit Hydraulik-Anschluss.

Intelligente Systeme in unseren Aufbauten:

Lastmoment-Überwachung bei Kränen: Sensoren messen kontinuierlich die Belastung und verhindern Überlastung automatisch. Schutz für Material und Menschen.

Telematik für Wartungsplanung: Betriebsstunden, Arbeitszyklen und Öltemperaturen werden erfasst und ausgewertet. Wartung nach Bedarf statt starren Intervallen.

Kamera-Systeme für Sicherheit: 360°-Rundumsicht, Rückfahrkameras, Ladekran-Überwachung. Unfälle werden vermieden, bevor sie passieren.

GPS-Integration für Flottenmanagement: Position, Geschwindigkeit und Arbeitszeiten werden in Echtzeit übertragen. Optimale Disposition und Kundenkommunikation.

Warum unsere Umbauten nach 10 Jahren noch funktionieren

Fahrzeugbau ist Vertrauenssache. Ein schlecht gebauter Aufbau kann ein ganzes Unternehmen lahmlegen. Deshalb setzen wir auf Qualität, die Jahrzehnte hält.

Unser Qualitäts-System:

Material-Auswahl nach Beanspruchung: Standard-Baustahl für normale Belastungen, Hardox-Stahl für Verschleiß, Edelstahl für Lebensmittelkontakt.

Schweißnähte nach DIN-Norm: Alle tragenden Verbindungen werden nach DIN 18800 geschweißt und geprüft. Sicherheitsfaktoren für 20 Jahre Dauereinsatz.

Beschichtungen für extremen Schutz: Zink-Grundierung, Mehrschicht-Lackierung, Spezialbeschichtungen gegen Chemikalien oder Abrasion.

Hydraulik-Komponenten von Premium-Herstellern: Bosch, Parker, Danfoss – nur Marken-Komponenten mit weltweiter Ersatzteil-Verfügbarkeit.

Testläufe unter Realbedingungen: Jeder Umbau wird vor Auslieferung unter Volllast getestet. Was im Test nicht funktioniert, geht nicht raus.

ein Versprechen

Qualitätsgarantien:

5 Jahre Garantie auf tragende Strukturen

3 Jahre Garantie auf Hydraulik-Hauptkomponenten

2 Jahre Garantie auf Elektrik und Steuerungen

Lebenslange Beratung für Wartung und Reparaturen

Ersatzteilverfügbarkeit für mindestens 15 Jahre garantiert

Von der Idee zur Realität in wenigen Wochen

Ihr individueller Fahrzeugbau startet hier

Jedes Fahrzeugproblem hat eine Lösung. Meist sogar mehrere. Die Kunst liegt darin, die wirtschaftlichste zu finden, die auch in 10 Jahren noch funktioniert. Genau das ist unser Job.

Kontaktieren Sie uns und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit.

 

Häufige Fragen zum Fahrzeugbau

Einfache Umbauten 2–4 Wochen, komplexe Neuentwicklungen 3–6 Monate. Durchdachte Konstruktion und Tests brauchen Zeit für Qualität.

Ja, wir setzen auch Ihre Pläne um. Allerdings übernehmen wir nur bei eigenen Konstruktionen die Gewährleistung.

In den meisten Fällen ja. Telematik, Kameras und Sensoren lassen sich oft nachrüsten. Analyse der technischen Machbarkeit vorab.

Vom 3,5t-Transporter bis zum 50t-Schwerlast-Lkw. Auch Anhänger, Auflieger und Sonderfahrzeuge aller Art.

Ja, wir reparieren Aufbauten aller Hersteller. Ersatzteile beschaffen wir über unser Netzwerk oder fertigen sie nach.

Das hängt stark vom Aufwand ab. Einfache Umbauten ab 5.000 €, komplexe Spezialaufbauten können 100.000 €+ kosten.